贵州轮胎获评全球“灯塔工厂”，引领制造业数字化转型新时代

# 齐球建造业数字化转型规范——贵州轮胎获评“灯塔工场” ## 灯塔工场的崛起 2025年1月14日，全国经济论坛首次发布了2025年度“灯塔工场”的榜单。贵阳产控集团旗下的贵阳市工抛公司成功入选，成为中国轮胎行业的首家“灯塔工场”，也是贵州省首家获此荣誉的企业。这一成就不仅标志着中国轮胎行业在数字化转型方面实现了从无到有的突破，也为贵州省在全球制造业的地位提升注入了新的动力。 ## 什么是灯塔工场？ 灯塔工场是由全国经济论坛与麦肯锡咨询公司于2018年在达沃斯论坛上共同提出的倡议。该项目旨在寻求制造业数字化转型的标准和模式。灯塔工场的评选标准包括至少集成五个国家级先进的技术应用，并在环境保护、能源节约和资源循环利用等方面取得显著成效。这些工厂被视为全球制造业的“典范”，引领着行业的智能化和数字化发展。 ## 贵州轮胎的数字化转型 贵阳的贵州轮胎近年坚持智能化发展方向，实现了生产体系的全面数字化升级。企业成功实施了包括AI仿真计算、数据预测分析、自然语言处理模型等40余种技术应用，极大地提高了生产效率和产品质量。例如，质量缺陷降低了57%，劳动成本降低了68%，库存水平下降了34%。贵州轮胎的成就得到了全国经济论坛的高度认可，显示了其在数字化转型和供应链韧性方面的优秀表现。 ## 灯塔工场的作用与影响 截至目前，中国已有72家“灯塔工场”，占全球总数的42%。这些“灯塔工场”在第四次产业革命背景下，将数字化生产技术从小范围试点推广到大规模应用，成功实现了显著的经济效益。它们以“灯塔”般的作用引领传统制造业的转型升级，展示了智能化生产技术的未来方向。 ## 生产线的智能化 在灯塔工场中，智能化生产技术得到了充分的应用。自动化的AGV小车在生产线和仓库之间高效运转，机械臂则在生产过程中有序地参与各个环节。数字化的显示屏实时更新生产数据，让所有环节协同工作，更加高效。贵州轮胎的生产车间就是一个典型案例，作为贵州省首个5G全覆盖工厂，该车间的生产方式与传统喧闹的工厂截然不同，展现出了智能、高效和有序的新风貌。 ## 5G与智能生产的结合 走入贵州轮胎的5G全覆盖车间，工人数量相比传统模式大幅减少，但整个工厂的运作却更加高效。自动化技术与5G网络的结合，使得每个生产环节都可以实时监控和管理。自动化生产线的具体过程包括炼胶、半部件制造、成型、硫化和检验等，每个环节均实现了信息化和智能化的高效生产。 ## 提高生产效率的关键 在轮胎的生产线上，智能设备的应用提升了生产的精度和效率。生产线根据订单需求进行定制，使得误差从原来的±3至5毫米减少到±1毫米。同时，人力需求也从上百人降至20人左右，生产效率得到了显著提高。贵州轮胎的数据实时收集与智能化管理平台的应用，使各个环节能够协调运作，提高了整体生产能力。 ## 未来发展与方向 科技与时代的进步，推动了轮胎行业的转型与发展。贵州轮胎将坚定不移地走高质量发展之路，以智能化、绿色化为发展理念，致力于成为高效、低碳、绿色和环保的轮胎制造基地。未来，贵州轮胎将继续探索更多的数字化智能应用场景，助力中国轮胎行业的高质量发展。 ## 结论 贵州轮胎的成功实例证明了数字化转型的重要性和必要性。在灯塔工场的引领下，传统制造业将迎来新的发展机遇，通过科技创新与智能化升级，推进行业的高质量增长。这不仅是企业自身的转型，也是推动整个社会经济发展的必由之路。